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反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過設(shè)計低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

反應(yīng)釜長期使用進(jìn)程中會堆集很多的塵垢，這些塵垢會影響反應(yīng)釜的正常作業(yè)，添加能源消耗，下降產(chǎn)品質(zhì)量。長期使用的反應(yīng)釜內(nèi)容易殘留反響物，逐步在反應(yīng)釜中堆積，不但影響反應(yīng)的容量，殘留物中的成分有也許會對反應(yīng)發(fā)作影響，有也許對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)作晦氣影響，嚴(yán)峻的乃至引起暴聚反響，危及人員和設(shè)備安全。

因而反應(yīng)釜除了嚴(yán)厲的平時保護(hù)和查看，還要定時對反應(yīng)釜進(jìn)行清潔，反響釜清潔主要有機(jī)械清潔和化學(xué)清潔兩種。

反應(yīng)釜傳熱裝置所需要的傳熱面積應(yīng)根據(jù)攪拌反應(yīng)釜升溫、保溫或冷卻過程的傳熱量和傳熱速率計算。要注意攪拌狀況下的傳熱速率與攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速有關(guān)，所以引用傳熱計算公式時要注意其使用條件。

反應(yīng)釜的外部傳熱構(gòu)件是夾套。它是一個薄壁筒體，多數(shù)還帶有一個底封頭，套在攪拌反應(yīng)器的筒體和封頭的外部，夾套壁與筒體壁構(gòu)成一個可供傳熱介質(zhì)流動的空間，夾套所包圍的筒體表面即為傳熱面積。夾套的特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，基本不需要檢修，一般的夾套類型可以使用于2.5Mpa以下，承受更高壓力時可以采用蜂窩式夾套。